Der Schmelzofen ist ein hydraulischer Kippgasheizofen von Otto Juncker, der von Suzhou Xinchangguang hergestellt wurde. Alle Gießmaschinen übernehmen die neueste Generation der halbkontinuierlichen niedrigflüssigen vertikalen Wellengusstechnologie von WAGSTAFF. Es ist mit ABB elektromagnetischen Rührung...

Schmelz- und Halteöfen

Der Schmelzofen ist ein hydraulischer Kippgasheizofen von Otto Juncker, der von Suzhou Xinchangguang hergestellt wurde. Alle Gießmaschinen übernehmen die neueste Generation der halbkontinuierlichen niedrigflüssigen vertikalen Wellengusstechnologie von WAGSTAFF. Es ist mit ABB elektromagnetischen Rührung, Online-Wasserstoffmessung und Online-Schlackenmesssystem ausgestattet. Die Online-Behandlung von Aluminiumschmelze übernimmt das französische NOVELIS-Online-Entgasungssystem, tiefbettfiltrationssystem, den Plattenfilter und den Röhrenfilter von japanischem Mitsui Metal, die Entgasungseffizienz erreicht 0,12ml/100g-AL und die Filtrationseffizienz erreicht 98% oder mehr (Verunreinigungen unter 10 m ).       Es kann 1, 2, 3, 5, 6, 7, 8 Serie und andere Legierung Saßen produzieren. Die Produktspezifikationen decken alle gängigen inländischen Spezifikationen ab. Das Mindestprodukt ist 520mm×1000mm×9150mm, und das größte Produkt ist 640mm×2410mm×9150mm. Das maximale Barrengewicht kann bis zu 37,5 Tonnen betragen.

Hot Rolling Mesta 1+4 steht Tandemmühle

Die französische Sermas Doppelkopfsägemaschine kann gleichzeitig Kopf und Schwanz bei einer maximalen Geschwindigkeit von 10 Blöcken pro Stunde schneiden. Die Fräsmaschine ist das fortschrittlichste Modell mit hoher Präzision und hoher Steifigkeit von Japan Shingang. Die Fräsmaschine und die Sägemaschine sind in Serie angeordnet. Nach dem Sägen der Platte werden Kopf und Schwanz direkt durch den Rollentisch zum Ober- und Seitenfräsen in die #1 Fräsmaschine befördert, dann wird die Barrendrehvorrichtung automatisch umgedreht und die #2 Fräsmaschine die andere Seitenfräsung vervollständigt. Die Effizienz des Sägens und Fräsens wird erheblich verbessert.

Warmwalzprojekt nimmt 2560mm " 1+4" heißeS Tandem-Walzwerk, Jahresleistung von warmgewalzten Streifen für Dosenlager kann 600000t / a oder mehr erreichen, maximale Bandbreite ist 2400mm, und minimale Banddicke ist 1,8 mm. Mit einer fortschrittlichen elektrischen Anlage von Siemens und profilgauge von IMS, Deutschland, haben wir die Closed-Loop-Steuerung zwischen Dicke und Profil realisiert.

Kaltwalzen davy Maschine

Das Kaltwalzprojekt übernimmt deutsche SMS 2500mm Einzelstand CVC Kaltwalzwerk und 2500mm Doppelständer CVC Kaltwalzwerk, Bandbreite maximal 2400mm, mindestens 900mm, Spulenaußendurchmesser maximal 2750mm, mindestens 1200mm. Die maximale Walzkraft beträgt 20000kN, die maximale Walzgeschwindigkeit: 1800m/min. Und passend zur deutschen Danieli 2300mm Kantenschneidemaschine und Schneidemaschine, deutsche Engle Straightening Maschine, deutsche Herkules Schleifmaschine, Südkorea Pohang Iron & Steel Verpackungslinie und deutscheS Vollert Hochregallager.

Alterungs-/Glühofen

Die Lösungsbehandlung spielt eine entscheidende Rolle bei der Herstellung von Hartlegierungsplatten. Heutzutage sollten alle Unternehmen, die Aluminiumlegierungen in der Luft- und Raumfahrt herstellen, über dicke Platten-Rollenherz-Behandlungsöfen verfügen. Diese Art von Wärmebehandlungsofen besteht aus einem Ladewalzentisch, einem Lösungsbehandlungsofen, einem Abschreck- und Trocknungssystem und einem Austragswalzentisch. Bei der Bearbeitung schmaler Platten können zwei Blätter gleichzeitig durchlaufen werden. Alterung / Glühen ofen und T77 Alterungsofen für Hartlegierungplatten, gibt es 7 Alterung / Glühen Öfen, darunter 4 Sätze von 14m und 3 Sätze von 26m. Wichtigste technische Parameter: Temperatureinstellungsabweichung ±1°C, Ofengastemperaturabweichung ± 2°C, Plattentemperaturgleichmäßigkeit ±1,5°C. Der 39 m starke T77-Aging-Ofen kann eine dreistufige Alterung auf 7055-Legierung durchführen und der Luft- und Raumfahrtindustrie die dicke T7751-Aluminiumplatten mit der besten Gesamtleistung verleihen. Seine wichtigsten technischen Parameter: Ofentemperatureinstellungsabweichung ±1°C, Ofengastemperaturabweichung ±2°C , Die Temperaturgleichmäßigkeit der Platte beträgt ±1,5°C, und die Einzelplatte ist ±1°C. Die Größe der verarbeiteten Platte: Dicke 4mm x 250mm, Breite 1000mm x 4300mm, Länge 2000mm x 39000mm, und das maximale Gewicht der einzelnen Platte ist 25t.

Spannnivellierungs- und Richtmaschine

Kaltwalzspule werden in der Finishing-Abteilung für den weiteren Prozess nach Kundenwunsch verarbeitet, wie z. B.:
- Spannungsnivellierung zur Verbesserung der Ebenheit des Materials vor dem Schneiden auf Länge Linie für Endblechprodukte.
- Seitenbesatz für Folienmaterial, Schlitzspule und Kreisrohlinge.
- Prägung für geprägte Coils oder Bleche und Walzenformen für Dachprodukte.

Alle 4 Stretch-Biege-Richteinheiten wurden eingeführt, um die meisten der Legierungsleisten der Serie 1xxx, 3xxx Serie, 5xxx Serie und 8xxx Serie mit einer maximalen Spulenqualität von 30t mit einer Breite von 950mm x 2150mm zu begradigen. Eine der Produktionslinien kann Streifen begradigen Die Dicke ist 0,2 mm x 3,0 mm, und die anderen drei sind 0,1 mm x 1,0 mm. Die maximale Richtgeschwindigkeit der Produktionslinie beträgt 300m/min.

Stretching Machine

Aluminiumplatten Dehnmaschinen, ein Satz 100MN, der andere 40MN, könnte T351 T451 T651 gestreckt Aluminiumlegierung Platte Blech produzieren.

Polier- und Film-behandeltes Verfahren

Die fertigen Aluminiumplatten haben nur Mill Finish Surface, daher muss die polierte Oberfläche als
Kundenwunsch. Diese Platten werden zuerst auf Getriebewelle gesetzt werden, dann werden sie an die polierte Maschine geschickt werden, um poliert zu werden.
Und die Filidenabdeckungsmaschine verband sich mit polierter Maschine auf der Endseite. So wird die Filmberichterstattung in der gleichen Zeit nach dem Plattenpolieren erfolgen.

Die Produktionslinie für das Plattenpolieren und Die Folienbeschichtung wird von der Firma Demis, Schweiz, eingeführt und in einem Stück poliert, und die Oberflächenrauheit Ra=0,8 m, 0,2 m, und sie wird unmittelbar nach dem Polieren beschichtet. Verfügbare Polierplattengröße: Dicke 3 x 250 mm, Breite 1000mm x 2600mm, Länge 2000mm x 12000mm.

Cut to Length

Es gibt 2 dünne Platte Cross-Cutting-Maschine Produktionslinien, grundlegende technische Parameter: Schneidbanddicke 0,2 mm x 4,0 mm, Streifenbreite 910mm x 2650mm, Blechlänge 800mm x 12250mm, Schnittlegierung 1xxx x 8xxx, Zugfestigkeit Rm80N / mm2, 550N / mm2, Streckfestigkeit Rpo.. 2 30N/mm2 x 450N/mm2, die untere Oberfläche ist mit Papier ausgekleidet, die Oberseite ist beschichtet, die maximale Geschwindigkeit des Geräts beträgt 120m/min.

Aluminium Tretweiß-Diamantplattenprägungsprozess

Eine Bar, zwei bar, drei bar und 5 bar Aluminium Profilplatten sind legierungen in 1***, 3***, 5*** und 6**** erhältlich.

Oberflächenspiegel-Polierverfahren

Der Herstellungsprozess von Spiegelaluminium zum Eloxieren wurde vom mechanischen Polieren zum Melken aufgerüstet. Die Produkte sind in nicht-anodisierenden 1100, 1060, 1070 gewöhnlichen Spiegel-Aluminiumplatten konzentriert. Chalco hat bereits 1070 und 1080 High-End-Spiegel auf Basis heißer Milch hergestellt.